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化工磁力泵技术知识分享

更新时间:2023-04-04
   化工磁力泵技术知识分享
  一、定义和作用
  磁力泵是一种采用磁力传递驱动的无密封泵,也是一种环保、安全、高效的新型泵,工作原理是利用永磁体或电磁线圈激励的磁场,将泵的内部和外部部分分别作为磁场组成的不同部分,达到传递真空吸力或减小阻力的目的。
  主要用于输送各种弱腐蚀性液体、强腐蚀性液体和纯净液体等,尤其适用于输送易燃、易爆、有毒、有害、昂贵和热力等介质。磁力泵也是压力范围较小、温度范围较窄的泵型。
  二、结构组成
  磁力泵由泵体、驱动磁铁、被动磁铁、泵轴、定子、动子、密封圈、轴承、机座、进口管道、出口管道、基座、联轴器等组成。
  1. 泵体:泵体是泵的主要组成部分,一般采用金属合金、不锈钢、高温合金等材料制成,具有耐磨性、耐高温、耐腐蚀等优良性能。泵体通常包括磁盘、泵壳等部件。
  2. 驱动磁铁:驱动磁铁是实现磁力传动的核心部分,是泵轴的驱动力源,由永磁体、电磁线圈组成,一般位于泵的内部,与泵轴相连。
  3. 被动磁铁:被动磁铁由永磁体制成,一般位于泵壳的外部,与驱动磁铁相对,起到传递磁力的作用。被动磁铁与驱动磁铁之间相隔很小的距离,以便增大磁力传递的效果。
  4. 泵轴:泵轴是泵的核心部件,与驱动磁铁相连,由不锈钢、高温合金等制成。泵轴的精度和表面质量直接影响泵的性能和寿命。
  5. 定子、动子:定子和动子都是泵的重要部件,定子通常位于泵体中心,动子则由泵轴和叶轮组成。通过定子和动子的配合,有效地实现了流体的输送。
  6. 密封圈:密封圈用于密封泵体和联轴器之间的接口部分,一般采用高温合金、POM等材料制成,具有耐磨性、耐高温等性能。
  7. 轴承:轴承用于支撑泵轴,一般采用不锈钢、高温合金等材料制成。轴承的精度和质量直接影响泵的性能和使用寿命。
  8. 机座:机座用于支撑整个泵体,一般由钢材等材料制成,具有良好的耐腐蚀和抗震性能。
  9. 进口管道、出口管道:进口管道和出口管道用于连接泵体与输送管路,一般采用不锈钢等材料制成。
  10. 基座、联轴器:基座用于支撑机座,联轴器用于连接泵轴和驱动装置,一般采用不锈钢等材料制成,并具有良好的质量和精度。
  三、化工磁力泵工作原理
  磁力泵是一种利用磁力传递驱动的无密封泵,其工作原理是通过驱动磁铁和被动磁铁之间的磁力传递,使泵轴产生动力,推动定子和动子一起旋转,从而达到液体的输送目的。
  磁力泵主要由驱动磁铁、被动磁铁、泵轴、定子、动子、叶轮、泵体、进口管道和出口管道等组成。当驱动磁铁受到电磁力的作用,产生相应的磁场时,被动磁铁与驱动磁铁间会产生强磁力作用,从而驱动泵轴进行旋转,送出流体。
  在运行过程中,驱动磁铁和被动磁铁间总是保持适当的间距,以保证磁力传递的有效性。同时,磁力泵具有无泄漏、无污染的特点,可以有效地保护环境和确保生产质量。
  四、特点和优点
  1. 安全可靠:磁力泵采用磁力传递驱动,泵轴与外界隔离,无泄漏,能确保人身安全和环境卫生。
  2. 高效节能:磁力泵没有机械摩擦,摩擦损失小,能有效降低能耗,提高能源利用率。
  3. 耐磨耐腐蚀:部件均采用耐磨、耐腐蚀、高温材料制成,能够适应各种液体的输送要求。
  4. 环保高值:磁力泵没有密封剂,没有溢漏,输送的液体无污染,有利于环境保护和生产质量的保证。
  5. 维护方便:结构简单,易于维护和清洗,也有助于降低维修成本和维护人员的工作强度。
  6. 具有广泛的适用范围:磁力泵适用于多种液体的输送要求,特别适用于易燃、易爆、有毒、有害、昂贵、热力等介质的输送,具有广泛的适用性。
  五、选用和安装
  1. 选用磁力泵时应根据液体的性质、容积、流量和扬程等参数进行综合评估。
  2. 安装磁力泵时应按照生产厂家的安装说明书进行操作,严格按照规定的步骤和程序进行操作。
  3.应保证泵轴与电机轴线的对齐,避免出现弯曲、变形等现象。
  4.应注意密封性能,保证进口管与出口管及管道之间的连接良好,防止泄漏。
  5. 磁力泵政在使用过程中,应定期检查泵体、驱动磁铁、被动磁铁、泵轴、定子、动子、轴承、机座、密封圈、联轴器等部件,保证部件没有损坏、老化和变形。
  6. 生产厂家应根据用户的要求和实际情况提供完备的安装和维护指导,以保证使用效果和安全性。
  六、化工磁力泵维护保养
  磁力泵有一些特殊的运行要求和维护要点,需要及时地进行检查和维护,以确保其正常运转和长期使用。
  1. 定期清洗:磁力泵内部如有积水或泥浆,应及时清洗干净,避免对泵的内部造成损害或影响泵的正常使用。
  2. 润滑或更换润滑油:根据运行时间,需要适时地添加或更换润滑油,避免润滑不良,影响泵的正常工作。
  3. 维护密封性能:密封圈需要定期检查和更换,防止泄漏,影响生产效率和产品质量。
  4. 清除结垢:在输送含固体颗粒的液体时,易造成结垢,需要进行清除,以免影响泵的水力性能和使用寿命。
  5. 检查并更换损坏部件:如发现某些部件损坏或老化,需要及时更换,避免对泵的正常使用造成影响。
  6. 实行日常巡检:经常巡检可有效检测已损坏的零部件,提前进行维护,在估计的时间内更换有损坏的零部件,以保证正常使用和安全运行。
  七、故障和维修
  故障和维修主要包括以下几个方面:
  1. 泵轴偏斜:泵轴偏斜会导致泵的工作状态不稳定,甚至会产生噪音和振动。解决方法是调整泵体的位置或更换泵轴。
  2. 泵轴过弯:泵轴若过弯或与泵体配合不当,会影响泵的工作效率。解决方法时调整泵轴或更换泵体。
  3. 磁力泵漏液:如泵体、联轴器和管道间的密封不当会导致泵体泄漏液体。解决方法是更换密封圈或修复漏洞。
  4. 叶轮磨损:如果叶轮磨损过度,会导致泵的效率降低,甚至停止工作。解决方法是及时更换叶轮。
  5. 驱动装置失效:如果电机或驱动装置失效,将影响泵的使用。解决方法是检查电机或驱动装置,并进行维修或更换。
  6. 其他故障:如泵体变形、装配不当、电源不稳定等也会影响泵的使用。需要及时检查和解决。
  维修磁力泵时,必须确保故障原因和维修方案的正确性,采用专业的工具和设备,以保证维修效果和使用周期的长短。同时,应注重预防和维护,提高使用寿命和生产效率。